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山西危險廢物處置精煉工藝,廢油精煉局部設(shè)置了高溫合成、酸洗、吸附三階段。廢油精煉的一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類化學添加劑。采用高溫操作,是為了盡可能使各類化合物合成。廢油回收處理工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器,與經(jīng)過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內(nèi)停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續(xù)操作,故采用兩平行安裝。
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山西危險廢物處置廢油經(jīng)過的酸洗作用,使雜質(zhì)沉淀別離。酸洗釜的操作條件為溫度50℃,在裂解冷卻油中摻入約6%的,維持攪拌1小時,然后靜置使油中的酸渣沉降,待沉降穩(wěn)定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脫色處置。
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山西危險廢物處置工藝涉及的主要構(gòu)筑物處理工藝涉及的主要構(gòu)筑物包括:含油污泥貯存池,污泥提升泵,反應(yīng)罐(池),加熱爐(導(dǎo)熱油爐、鍋爐等),加藥系統(tǒng),疊螺機(或離心機),油水混合物收集罐,油水混合物輸送泵,處理后產(chǎn)生的污泥貯存設(shè)施。廢水自行處置后回注時,應(yīng)有廢水處理裝置,回注水處理流程為:來水→加藥混合→絮凝沉降(或氣浮)→過濾→清水收集池(罐)→外輸回注。廢水排入外環(huán)境時,在上述處理流程基礎(chǔ)上,還應(yīng)有微生物處理系統(tǒng)。
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